Funções da ventilação industrial

Uma das funções principais da ventilação industrial é a de melhorar a troca de ar no ambiente escolhido, garantindo o conforto, a segurança dos trabalhadores, a conservação de produtos, equipamentos etc. Tendo como seu principal objetivo, criar uma melhor circulação e renovação do ar no ambiente, garantindo que permaneça nos padrões exigidos pelas entidades competentes, obedecendo suas normativas e legislações vigentes para cada setor industrial.

Como cada empresa tem suas peculiaridades e necessidades em decorrência da divisão em que atuam, sempre será necessária a vistoria de um profissional técnico para calcular a área, vazão e pressão no ambiente; somente assim, será possível saber que tipo de equipamento será o mais indicado para que de fato seja feita uma adequação que entregue um resultado eficaz.

Para isso, podemos considerar alguns tipos de sistemas de ventilação industrial, sendo eles: ventilação natural; ventilação forçada ou mecânica; ventilação com pressão positiva ou negativa; ventilação local exaustora e ventilação geral diluidora.

Ventilação natural

Como o próprio nome já diz, esse tipo de ventilação atua através de um movimento natural de entrada e saída de ar do ambiente, ela age em decorrência das diferenças de temperatura e de pressão empregadas no projeto predial, proporcionando um fluxo com entrada de ar frio pela parte inferior e saída de ar quente pela parte superior. Sendo a mais econômica e ecológica, pois opera através de equipamentos que se movimentam apenas com a ajuda da própria natureza; mas que por outro lado, acaba dependendo muito das condições climáticas e também da localização para a entrega de um melhor resultado.

Para esse tipo de sistema, a configuração predial das fábricas ou galpões necessitam de aberturas que induzam o fluxo de ar de acordo com as necessidades de cada local.

Aparentemente, a ventilação natural parece ser um sistema muito vantajoso por não necessitar de energia elétrica para proporcionar a troca de ar desejada; porém, precisa ser muito bem projetada, pois este é um método desprovido de controle, ficando totalmente dependente das características ambientais, podendo ou não ser constantes; dependendo da configuração de cada projeto predial e também das características térmicas e ambientais de cada região.

Por este motivo, acaba sendo muito comum complementá-lo com o uso de um sistema de Exaustores Eólicos ou até mesmo do uso de ventilação forçada, assim, dimensionando de forma mais eficaz todo o sistema, calculando a vazão e pressão necessárias para o ambiente em questão. Por isso, é muito comum que em alguns casos, dependendo do ramo industrial, visando sempre a economia de energia, o projeto venha a ser composto, unindo simultaneamente os dois tipos de ventilação citados.

Ventilação forçada ou mecânica

Para a implementação de um sistema de ventilação forçada ou mecânica, será necessário contar com equipamentos que utilizam motorização elétrica. Neste caso, os ambientes poderão ser controlados, e poderão aproveitar, dimensionando melhor esse fluxo de ar que será gerado, o que acabará tendo maiores ganhos produtivos, minimizando o investimento ocorrido com a compra dos equipamentos, por exemplo.

Estes equipamentos são geralmente instalados com linhas de dutos, podendo também atuar na filtragem de gases, polem, poeira, fumos metálicos, pó de pintura, etc., podendo ou não ser equipados com dampers, registros, difusores, ramais ou controladores eletrônicos.

A ventilação mecânica se utiliza de equipamentos como os Exaustores Industriais, que são dimensionados para forçar de forma mecânica a entrada ou saída de ar dos ambientes. A ventilação forçada é frequentemente utilizada em ambientes industriais, onde há a necessidade de uma troca de ar controlada e mais eficiente.

Ventilação com pressão do ar positiva ou negativa

Dentro do sistema de ventilação mecânica, dois conceitos podem ser aplicados e o que os diferencia é o sentido do fluxo e da captação desse ar.

Na pressão positiva o ar é captado externamente, filtrado e insuflado para dentro do ambiente, criando uma pressão positiva em relação ao ambiente externo, forçando a saída do ar para fora da edificação. Este tipo de ventilação é comumente utilizado em ambientes industriais onde é necessário controlar a saída de ar contaminado.

Em contra partida, na pressão negativa, o ar interno é rejeitado para fora do ambiente. Se na pressão positiva as portas e janelas são condutores de saída do ar, neste caso, elas passam a ser os meios de entrada para renovação desse ar.

Em ambientes com pressão positiva, todo o ar que entra é filtrado, garantindo sua qualidade. Este conceito é amplamente aplicado em projetos que necessitam de conforto térmico, como em clínicas, hospitais e indústrias alimentícias, por exemplo. Poucos sabem, mas a qualidade dos alimentos e a ampliação dos prazos de validade, estão diretamente relacionados a este tipo de tratamento do ar, uma vez que a tarefa dos filtros é de restringir a entrada de esporos de fungos e bactérias nestes ambientes.

Já a pressão negativa, por se tratar de um sistema contrário ao anterior, retira do ambiente elementos que precisam ser eliminados, como gases poluentes, fumos metálicos, gorduras e até mesmo vírus e bactérias, como ocorre em ambientes hospitalares ou clinicas, por exemplo, evitando que o ar contaminado se espalhe para os demais ambientes. Para que isso não ocorra, todo o ar é captado o mais próximo possível da fonte contaminante e exaustado mecanicamente para uma área externa, podendo ser filtrado ou tratado antes desse descarte.

Ventilação local exaustora

Este processo de exaustão tem por objetivo retirar todo o resíduo de gases contaminantes, imediatamente após a sua liberação, e descarregados para o ambiente externo com ou sem filtragem, impedindo que se espalhe pelo ambiente interno, o que reduzirá a exposição aos trabalhadores.

A ventilação local exaustora é mais adequada para ambientes onde o ar contaminado é gerado em grandes quantidades ou é de difícil diluição. Para a extração, o equipamento adequado é o Exaustor Centrífugo, que é dimensionado para a parte externa, onde garantirá a remoção desse ar contaminado.

Nestes casos, mesmo com o uso adequado de EPIs, as Normas Regulamentadoras NR-9 (PGR) e NR-15, preveem que Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) também sejam necessários, tais como, os sistemas de exaustão localizada, ou sistemas de ventilação local exaustora.

Ventilação geral diluidora

Pela importância na escolha correta do sistema mais adequado, deve-se considerar as características e necessidades específicas de cada ambiente. No caso a ventilação geral diluidora irá proporcionar uma renovação do ar independente das condições atmosféricas, além de apresentar a vantagem de filtrar o ar externo e insuflar para o ambiente interno.

Esse tipo de ventilação, é mais adequada para ambientes onde o ar contaminado é gerado em pequenas quantidades, ou seja, de fácil diluição, diminuindo a concentração de poluentes, o que resultará em uma melhora expressiva na saúde e, consequentemente, na produtividade dos colaboradores, além de aumentar expressivamente a vida útil de máquinas e equipamentos, diminuindo gastos com manutenção precoce.

Qual a importância da ventilação industrial?

Adotar um sistema de ventilação industrial eficaz é muito relevante para todo seguimento industrial, seja ele alimentício, farmacêutico, clínico, hospitalar, cooperativo, agropecuário, entre outros; pois o ambiente deve proporcionar a segurança e o conforto térmico necessários para cada setor mencionado.

No setor industrial, por conta dos processos que são adotados, acabam gerando contaminantes nocivos à saúde. Equipamentos eletrônicos e máquinas também precisam estar em ambientes controlados para não superaquecerem, o que causará diminuição do tempo de vida desses equipamentos, ou acarretará em manutenções periódicas em menores períodos.

Como podemos ver, a ventilação industrial influencia diretamente no bem estar, eficiência e também na segurança dos colaboradores; para tal, ainda devem ser observadas as normas regulamentadoras e as leis vigentes dos órgãos ambientais para que o sistema de ventilação seja dimensionado e implementado corretamente.

Ventilação industrial e suas vantagens

Resumimos abaixo algumas vantagens que um sistema de ventilação bem implementado poderá trazer de benefício às empresas que os utilizam.

• Melhoria do conforto térmico: haverá melhoria na ventilação ajudando a controlar a temperatura e umidade do local.

• Redução da exposição a contaminantes: haverá um controle maior na remoção de contaminantes, como fumos metálicos, gases tóxicos, condensação e poeira, por exemplo, o que diminuirá o risco relacionado a problemas respiratórios.

• Salubridade: melhorando a ventilação, auxiliará no controle dos níveis de contaminantes nocivos no ar, o que aumentará a segurança dos colaboradores expostos a ambientes perigosos.

• Aumento da segurança: com a remoção de gases combustíveis, por exemplo, a melhoria na ventilação diminuirá o risco de incêndios e explosões.

• Controle de odores: outro benefício a ser notado com a melhoria na ventilação será na eliminação de odores, o que poderá melhorar a qualidade do ar no ambiente de trabalho.

• Preservação de produtos: com uma boa renovação do ar, a umidade será controlada, assegurando a qualidade dos produtos, aumentando assim a sua durabilidade sem alterar suas características.

• Redução dos custos em manutenção: uma boa renovação do ar promoverá a extração de poeira e calor excessivo do ambiente, que em altos níveis danificam equipamentos eletrônicos e máquinas.

• Melhoria na qualidade do ar: auxilia na renovação do ar, o que beneficia diretamente a qualidade do ar circulante no ambiente, melhorando a qualidade de vida e, consequentemente, a saúde e produtividade dos colaboradores.

Quais os equipamentos utilizados?

Todo sistema deverá ser planejado conforme a necessidade de cada setor industrial, mas resumidamente, podemos sitar alguns dos equipamentos utilizados para os mais variados tipos de exaustão, tais como: captores, dutos, coletores, filtros, ventiladores industriais e exaustores, dos mais variados modelos e potência.

Captores

São equipamentos que irão captar os poluentes. São instalados estrategicamente próximos à fonte poluidora, exaurindo boa parte diretamente para o sistema de exaustão.

Sistema de dutos

Os dutos deverão ser instalados de acordo com a arquitetura do local e precisa interligar todos os captores. A linha de dutos deve ter o menor comprimento possível, para minimizar a perda de carga, e assim, consumir menos energia.

Coletores

Estes são os equipamentos de controle de poluição (ECP) e têm como objetivo reter os agentes nocivos junto da fonte geradora. Seu uso é aplicado por vários motivos, entre eles:

• Evita a poluição ambiental próxima à fábrica
• Evita o risco de fogo se o poluente for inflamável
• Permite resgatar gases e vapores, caso tenham valor

Filtros

O sistema de filtragem de uma indústria é bem amplo, possuindo vários tipos de equipamentos, para os mais variados processos. Eles são essenciais onde há geração de materiais particulados durante o processo de fabricação. Por meio desses filtros se cria uma barreira impedindo que materiais particulados fiquem se espalhando pelo ar, tornando o ambiente de trabalho mais saudável, e dependendo do uso, livre de fungos e bactérias.

Ventiladores Industriais

Os chamados Ventiladores Industriais possuem diversas funcionalidades no que se refere ao ramo industrial, entre elas está a ventilação de ambientes, na dissipação de gases e vapores, na secagem de peças, auxiliando na refrigeração de máquinas, entre outras aplicações.

Exaustores

Os Exaustores Industriais além de remover o ar quente do ambiente, proporcionando maior conforto térmico, são instalados para retirada de gases, vapores, fumaças, poeira e outros particulados. São equipamentos geralmente instalados em telhados ou paredes, dependendo da sua utilização. São equipamentos eólicos ou motorizados, dependendo da necessidade e das características do processo produtivo.

Conclusão

Todos os equipamentos utilizados na ventilação industrial possuem características e capacidade operacional específicas, e por este motivo, devem ser avaliados e dimensionados de acordo com cada projeto em questão.

As possibilidades são inúmeras em relação ao uso destes equipamentos, podendo resultar em projetos de grande sucesso, ou se mal dimensionados, podendo causar ineficácia no funcionamento, se forem selecionados equipamentos inadequados. Por este motivo, reforçamos a grande importância na escolha da empresa que será responsável pelo seu projeto.

Embora existam variados tipos de equipamentos destinados à ventilação industrial, tudo será escolhido através de dimensionamento e aferições com Projetos Específicos para a melhor adequação de cada setor. Desse modo, será possível garantir todas as vantagens que um projeto de ventilação industrial poderá oferecer; tais como, maior conforto térmico, melhoria na segurança e saúde das pessoas; favorecendo também com que equipamentos, materiais e produtos sejam preservados, proporcionando mais eficiência.

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